武汉三工激光 | 你知道牛仔裤有几种洗水工艺？

1、退浆：

目前，大多数牛仔布通过纤维酵素漂洗进行软化处理。生产牛仔布时，无论厚薄，织布过程中都会给经纱涂上一种玉米淀粉浆以改善纱线的硬挺度。在退浆过程中，纤维酵素可以分解牛仔布上的浆料，使其浆料剥落。虽然退浆会使牛仔布稍有褪色，但却改善了牛仔布的柔软性和悬垂性。经过退浆整理的轻薄牛仔布就可以制作成手感柔软、悬垂感优良的桌布或餐巾布。

2、石磨水洗：

石磨水洗是通过物理方法使牛仔布褪色，并且增加色彩对比效果。把20码长、62英寸宽的一卷布，放入到重达250磅、加有浮石的洗缸中，进行石磨水洗处理（占缸容量35%时洗水效果最好）。在洗缸中牛仔布与石头混合翻滚，相互磨擦，翻滚时间的长短决定牛仔布洗后色彩的深浅，水洗时间越长，色彩越浅，色彩对比效果越强烈。牛仔布水洗后再进行漂洗、柔软处理和烘干等整理，经过石磨水洗整理的牛仔布柔软、色彩层次丰富成为家纺业和服装业的时尚首选面料。

3、酵素洗：

酵素就像酶一样，可以用于降解棉纤维中的纤维素。由于牛仔布的色彩实际上是附着在纱线的外层，经过酵素洗水，就可以将纤维和附着其上的靛蓝染料一起洗掉。当获得所要的色彩后，通过改变水的碱度或升高水温，即可停止酵素洗水。然后进行下一步的漂洗和柔软处理。酵素水洗与石磨水洗相比更为温和，因为酵素水洗过程中没有使用棱角突兀的石头。经过酵素水洗的牛仔布色泽均匀，手感柔软适用于家纺和服装。

4、石磨酵洗：

在该后整理过程中，浮石和酵素并用，使牛仔布获得怀旧效果。在第一个步骤中，洗缸中只放入浮石和面料，然后在下一个步骤中将酵素放入其中，连同浮石、面料一起翻滚，直到产生自然的怀旧效果。最常采用这种水洗方法的是蓝色牛仔布。

5、砂洗：

该后整理使用一排水平放置的滚筒，滚筒上可裹上砂纸，或采用经过化学处理的研磨剂。牛仔布套在滚筒上，对凸出的部分进行磨砂处理。这种后整理方法会使牛仔布部分褪色，并在牛仔布表面产生绒感，赋予其柔软、细腻的手感。砂洗处理方法亦可以使牛仔产生褶皱、猫须等时尚外观效果。

定型整理：

对于牛仔面料来说，同时采用几种后整理方法是可行的，也是必要的。由于牛仔染料是附着在纱线表面的，所以防止其它面料被牛仔布染色是生产商必须解决的问题。树脂、固色剂等可避免摩擦褪色问题，尤其适用于颜色较深的牛仔布。此外，防水处理还有助于防止家居整理和外穿时的褪色问题。

6、漂洗：

为使衣物有洁白或鲜艳的外观和柔软的手感，需对衣物进行漂洗，即在普通洗涤过水后，升温到60℃左右，根据漂白颜色的深浅，加适量的漂水（次氯酸钠溶液）漂洗一定时间，并对板一致。衣物漂白完成，加入海波对水中的残余氯进行中和，是漂白完全停止。待过清水后，在50℃水温中加洗涤剂、荧光增白剂、双氧水等做最后的洗涤以中和PH值同时荧光增白等，最后进行柔软处理即可。需要注意的是：操作时，加漂白剂的方向应与转缸的转向一致，以免漂白剂稀释。漂洗可分为痒漂和氯漂。氧漂是使用双氧水漂白，一般漂布面会略微泛红。氯漂即使用次氯酸钠漂白。氯漂的褪色效果粗犷，对用于靛蓝牛仔布的漂洗。

7、套色：

牛仔经常要套染，常使用染料有还原、硫化、活性、直接。还愿燃料和硫化染料染色无法使用工业水洗机染色，只能在特定染色缸中进行，对操作有一定难度要求，所以目前极少应用；活性染料染色多使用低温型染料一浴染色，但须充分水洗至中性并及时烘干以避免封印等疵病；目前中低档服装普遍使用的是直接染料染色，工艺相对简单，但色牢度不甚理想。这里另外提到“碧纹布”提供制作服装后再通过水洗达到“碧纹布”效果。

8、干磨：

又叫石磨，使用专用炒机，该机型状如没有外壳只用转笼的水洗机。其原理是把浮石放在炒机中，浇入稀释的漂水（次氯酸钠溶液），经过转动使浮石吸收均匀，再投入牛仔服装进行转动，通过浮石、服装、机壁之间的相互摩擦作用，部分地磨掉服装表面的染料，同时浮石产生的灰渣沾满服装表面，灰渣种含有的漂水通过氧化作用将服装上的靛蓝或硫化染料破坏，起到一定剥色漂白作用。

具体操作如下：浮石和胶球放在炒机中，浇入稀释的漂水，转动几分中使浮石吸收均匀→投入牛仔服装，磨20分钟左右→取出一物在水洗机内用清水洗掉衣物上的灰渣→换水加入海波脱氯→换水加入烧碱、增白剂等去黄增艳→水洗→过柔软剂。

9、炒花：

又叫雪花，类似干磨，也是使用炒机进行，与干磨相比，泛白的白度更白，花度反差较大但不如干磨蓝磨白均匀，以服装磨白地方犹如大片雪花布满衣服而炒雪花之名。其原理是把干燥的服饰用高锰酸钾溶液剂浸透，然后在专用炒机转缸内直接与衣物打磨，通过浮石中散发出的高锰酸钾溶液强氧化作用，消除部分靛蓝色素。另外高锰酸钾溶液同时借助浮石及其灰渣粉作为介质渗化入服装里面，通过强氧化作用形成类似雪花的白点。

操作如下：浮石浸泡高锰酸钾溶液中1-2小时，捞出沥干备用→将沥干的浮石和胶球倒入炒机，投入牛仔服装，磨20分钟左右→雪花效果对板→取出衣物再洗水机内用清水洗掉衣物上的灰渣→草酸中和去除黄斑→水洗→过柔软剂。

10、机擦：

用电动刷子或磨轮直接在面料的表面进行打磨处理，使衣物表面达到局部磨白的效果，适合前腿位、膝盖处、后臀部等较大面积的位置。这种工艺方式一般会先用吹裤机（如直立式磨裤机）利用充气模型“胶波”将裤子吹胀并固定。再用电动设备打磨，最后用手工修整裤缝边缘、袋口边、裤脚的折边处等细小部位，以期达到特殊的效果。

11、手擦：

又叫手砂，是相对机擦而言的，常见的方式有手刷擦法、砂纸擦法和刀子擦法后来脱离本意，是许多小工艺的统称，比如普通猫须就是手擦的一种，它只不过通过机械设备磨成猫须的形状而已。手擦泛指通过砂纸、刀片、小型砂轮机等工具在服装表面对纤维进行物理损伤退色的加工工艺。

12、猫须：

以加工后的效果如猫须形状而得。这里另外是出来是因为这部分的工艺多种，可以通过缝针后磨洗得到，也可通过缝针后擦马骝得到，也可直接砂轮片磨出来，以猫须的形状和清晰度又有各种说法，尚无规范标准，最近更配合树脂立体压皱后再擦马骝得到，称之为立体猫须，且有扁猫须、圆猫须之分。由于立体猫须进最较为流行，现将其常用工艺列于下以便同仁参考：退浆磨洗后之服装（以前也有直接未退浆服装直接进入下道工序）→喷或擦涂树脂药水（或泡药水→脱水→烘干）→烫斗抓皱（圆猫须为烫筒抓皱）→焗炉→马骝→其他水洗工艺。

13、树脂压皱：

上段有提及，原理同免熨烫整理，目的是按加工要求形成持久的特定皱折，配合磨洗马骝、喷砂、手擦等工艺来表现风格，操作工艺可参考立体猫须工艺，对工艺的要求主要有：立体保型持久度；强力保持度佳；无马骝黄斑；甲醛残留可达国家标准要求；底色尽量不泛滥。

14、喷砂：

又叫打砂是以压缩空气为动力，用专用喷筒高速喷射金刚砂到牛仔裤表面，利用金刚砂的打磨作用形成服装表面磨损退色的效果。金刚砂可回收再添加到砂筒中继续使用。喷砂的工作环境相对恶劣，操作工需要着全套防尘装备

15、喷马骝：

在效果上雷同喷砂，不过前者靠化学反应，后者靠物理损伤。喷马骝是用喷枪把马骝水（高锰酸钾与磷酸的混合溶液）按设计要求喷到服装上，有时还会使用模板已达到更为精致的艺术图案。马骝谁的氧化作用将牛仔服表面的靛蓝染料或优质硫化染料破坏，染料的颜色被褪去，高锰酸钾反映产物二氧化锰（棕色／橘黄色）通过后续还原剂如草酸、亚硫酸氢钠等水洗去除，是马骝水的服装表面就出现霜白效果，称之为马骝。退色霜白效果的程度靠马骝的浓度和喷射量来控制。相对手擦、喷砂等工艺的退色，马骝退色更均匀且更强，且基本对服装无物理损伤。

16、爆裂纹：

也被称作“冰裂纹”，严格说应属马骝范畴，只是目前市场此工艺将有流行发展之趋势，故特别列出探讨，此工艺的核心在于“爆裂浆”的使用，制作的方法是将爆裂将以一定厚度手工刮涂于牛仔服装表面，再将服装进行烘干（一般在焗炉中进行），烘干后服装表面的爆裂浆会形成各种自然裂缝，然后将服装进行喷马骝，马骝渗入裂缝与服装染料进行反应，之后再水洗去除浆料并进行还原中和，服装表面就呈现于裂缝一致的白色纹路，称为爆裂纹或冰裂纹。

17、激光烧花：

在牛仔裤上形成商标或图案，最初的方法是将剪出的图案贴封于裤身上，洗水以后再将图案撕去，此时牛仔裤很自然地会留有未洗水的图案轮廓。也有设计者直接在牛仔裤上刻出各种图案。现在，用激光打标机就可以轻易地去除浮在纱线表面的蓝色，在面料上雕刻出特别图案，可以用位图打出渐变效果，也可以用矢量图打出深浅不同的力度。还可以在牛仔布表面烧出破洞镂空效果的各种图案，是成品更加精致和富有创意。

18、其他：

还有磨烂、破洞、手针挑摺洗、手绘、扎染、割破等层出不穷的手法及工艺。

传统立体猫须牛仔工艺制作与激光立体猫须牛仔工艺制作对比：

1、传统的立体猫须牛仔工艺制作过程比较长，需多次水洗，工艺较为复杂。

工艺流程：成衣退浆-酶洗-（漂洗-大苏打脱氯）-染色-烘干-浸渍树脂-脱水（带液率60%-70%）-烘干-捏立体折-烘焙-喷砂（立体猫须）-喷药（立体猫须）-中和-烘干-完成

2、激光牛仔机立体猫须牛仔工艺制作过程简单，更为环保，且速度快，不使用任何化学品。

工艺流程：设计图案-激光打标-完成

武汉三工牛仔激光烧花通过双工位牛仔激光水洗机的激光照射，在牛仔服上通过汽化牛仔布料表面的染料，制作影像、花形、猫须磨砂等多种效果，常常适用于纯棉牛仔布、棉麻混纺牛仔布、棉涤复合牛仔布、绵/黏胶混纺牛仔布等牛仔面辅料，激光水洗漂白高效、节能、低碳、环保、无污染，能逐渐取代传统牛仔洗水工艺，为牛仔时尚又增添了新的靓点。

武汉三工双工位牛仔激光水洗的优势

1、原装进口射频激光器，功率高，光斑质量好，功率稳定，寿命2万小时以上。

2、全封闭免维护激光光学系统，不需调整、即装即用。

3、双工位循环交互方式进行激光加工，上下料区域和激光打标区域分开，人性化操作程度高。

4、双工位循环交互上下料，可实现激光加工不暂停，生产效率高。

5、采用投影预览定位方式，上料定位方便快捷。

6、Windows界面下的应用系统，能兼容AutoCAD、CorelDraw、Photoshop等软件的文件格式，如DXF，PLT、BMP等。

7、进行图形编辑，如移动、旋转、修改尺寸等操作时，可实现红光预览定位和投影仪预览定位随动，极大的提高了文件编辑的便捷性。

8、优化了位图加工模式，极大的提高了产品的加工效率，加工速度超快。

9、专业的恒温循环工业冷却水系统使整机运行更稳定、功耗更低。

10、严格的多重保护控制设计，设备操作安全性强。适用广泛的环境温度，保证激光打标系统24小时连续可靠的工作。