不干胶标签激光模切技术的市场应用以及优势分析
不干胶标签现在在日用化工行业已经得到非常广泛的应用。目前国内市场上的不干胶标签仍在日化行业中保持快速增长的势头，并得到更为广泛的应用，标签材料也将向高层次、多样化的方向发展。日化产品具有较高附加值，所以品牌众多，竞争激烈。消费者在琳琅满目的商品中选择一个商品，产品外包装是吸引消费者的关键因素，而日化产品外包装最重要的就是标签，可见标签的精致与否起到关键的作用。不干胶标签可以很好的体现标签所需的要求。
不干胶标签在制作过程中除需要印刷以外，模切工序也是十分重要的。所谓模切就是利用刀版将不干胶材料切割成所需形状的工艺。多数模切工艺都是对不干胶材料进行半切穿，即只切穿不干胶材料的面层和胶水而不切伤底纸。绝大多数情况下把不干胶材料模切成型后会将不需要的面层和胶水排废最终留下需要的部分。不干胶标签材料的各项性能，如不干胶面材的强度、黏合剂的特性和底纸的强度对标签的模切质量有一定的影响，则在选择不干胶材料和标签加工中，就应有一定的要求，采用高质量的材料或相应的模切工艺，以提高标签的模切质量。不干胶材料模切质量的好坏同多种因素有关，如模切方式、模切装置精度、模切版的精度、模切刀片同材料的匹配情况等。此外，不干胶材料的种类很多，性能各异，可以说，不同种类的不干胶材料就是不同种类面材、黏合剂和底纸的排列组合。由于各种面纸、黏合剂和底纸的性能不同，所以它们各自的模切特性也不一样，并且对模切质量有不同的影响。
传统的刀模进行模切，模切大面积、图案复杂的标签时，要到专业的厂家去制作模切版，才能保证模切精度。这样一来在成本以及生产时效上都有了很大的增加。并且刀模使用久了会出现磨损，经常需要更换。不同的材料还需更换不同的刀模进行切割。不干胶标签生产中，模切质量好坏直接影响着标签加工的后续工序，甚至最终导致产品的不良，因此，模切的每一个环节都不可忽视。对于标签模切质量的要求可以概括成两句话：模切刀要切穿胶黏剂层，但是不破坏硅油层，因此称之为“精确模切”。但实际生产中，模切质量会受到模切方式、模切设备精度、模切刀具以及不干胶材料等方面的影响，很难达到这种理想状况。而新型的激光切割技术，可以很好的解决以上问题，不干胶标签激光切割机代替传统机械模切，电脑控制无接触式加工，不会产生材料变形，软件控制重复定位精度高达0.01mm，极大的提高了产品品质以及降低废品率。
三工激光不干胶模切技术的优势有哪些？
1.品质、精度高
随着模切技术和激光技术的发展进步，把两者结合起来，利用激光取代传统的模切刀模有着明显的优势。激光模切机属于全自动激光切割，无震动偏差，精度。且稳定。无需制作刀模，由计算机直接控制激光进行切割，并且不受图形复杂程度的限制，可以切割传统刀模无法完成的切割需要。
2.无需换版成本低、效率高
由于激光模切技术是由计算机直接控制的，无需更换刀模版，可实现不同版式活件之间的快速切换，节省了传统模切的刀模更换和调整时间，尤其适合短版、个性化模切加工。激光模切机具有非接触式的特点，换活快，生产周期短，生产效率高
3.简单易用、安全性
可在计算机上完成切割图形设计，各种图形参数设定基于软件自动生成。因此，激光模切机易学易用，对操作者的技能要求低。设备自动化程度。，减少了操作者的劳动强度，同时，切割时无需操作者对活件进行直接操作，安全性好。
4.可重复加工
由于激光模切机可以存储计算机编制的切割程序，所以当再次生产时，只需调出相应程序即可进行切割，做到重复加工。 5.可实现快速打样
由于激光模切机是由计算机控制的，可实现低成本、快速模切打样。
6.成本低
激光模切技术的成本主要包括设备成本和设备使用成本，但传统模切技术的成本包括制作刀模成本、打样设备成本、传统模切设备成本、人工调整成本、时间等待成本等。对于传统模切技术来说，制作刀模成本非常昂贵，对很多中小印刷企业来说，印后刀模制作成本少则35万/年，多则1015万/年。还需要有经验的模切工人师傅，进行专业的安装与调整。此外，需要存放刀模版的空间，需要各种辅助工具，有各种不可控的耗废，传统刀模的使用成本越用越。!
7.应用材料广泛
非金属材料，包括不干胶、PP、PE、PVC等，一些金属材料，包括铝薄、铜薄等，都可以用激光模切机实现模切。
不干胶标签激光模切机，不干胶纸激光模切半镂空由于激光模切技术是由计算机直接控制的，无需更换刀模版，可实现不同版式活件之间的快速切换，节省了传统 模切的刀模更换和调整时间，尤其适合短版、个性化模切加工。激光模切机具有非接触式的特点，换活快，生产周期短，生产效率高。随着模切技术和激光技术的发 展进步，把两者结合起来，利用激光取代传统的模切刀模有着明显的优势。激光模切机属于全自动激光切割，无震动偏差，精度高且稳定。无需制作刀模，由计算机 直接控制激光进行切割，并且不受图形复杂程度的限制，可以切割传统刀模无法完成的切割需要。
